为加快建材工业传统产业改造提升和新兴产业培育壮大，在积极化解传统产业产能严重过剩矛盾，加快“去产能”的同时，引导要素向“补短板”、“降成本”的方向聚集，我们组织编制了《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016—2017年本）》（征求意见稿）。现予以公示。公示时间：2015年12月31日至2016年1月31日。如有异议，请将书面意见发至邮箱或传真至工业和信息化部原材料工业司（建材处）。
《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2016-2017年本）》（征求意见稿）
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
1
|
废弃物预处理及水泥窑协同综合利用一体化技术
|
该技术通过物理、化学、生物等前置预处理，将生活垃圾、市政污泥、水面漂浮物、有机污染土、工业危废等五类废弃物分别转化为水泥生产可用的高品质衍生原、燃料，然后利用含有高效环保型预分解炉的新型干法水泥生产系统对其进行协同处置工业化应用，实现了废弃物无害化、减量化、资
源化综合利用，同时有效降低水泥生产能耗和CO2
、NOX的排放。
|
1.建设规模为300-2000吨/天生活垃圾预处理及水泥窑协同综合利用一体化项目：投资额5000-30000万元，投资回收期8-10年,垃
圾轻质可燃物分选率＞90%,无机物分选率＞
95%,燃料替代率＞30%,二噁英排放量＜
0.02ng TEQ/Nm3；
2.建设规模为100-400吨/天市政污泥预处理及水泥窑协同利用项目：投资额1200-3500 万元，投资回收期8-10年,干化污泥水分＜
30%,燃料替代率＞10%,二噁英排放量＜
0.02ng TEQ/Nm3；
3.建设规模为5万吨/年水泥窑协同处置工业危废项目：投资额5000万元，投资回收期5 年，燃料替代率30%-50%,二噁英排放量＜
0.02ng TEQ/Nm3。
|
该技术已在京津冀、长三角及长江流域、珠三角等地区建成年处置能力500万吨水泥窑协同处理城市废弃物工业生产线，应用情况良好，并在全国范围有数十个项目在建。该技术对降低水泥生产能耗、温室气体排放的的贡献明显，对二噁英、呋喃、氮氧化物减排贡献明显，对余热发电的贡献明显。社会、经济、环保综合效益明显，推广应用前景广阔。
|
|
2
|
水泥生产企业能源管控及信息化技术
|
该技术将水泥生产能源管控和信息化集成一体，开发了实时监控、生产管理、能源管理、质量管理、设备动态运维管理、移动终端发布、绩效考核等能源管理及信息化系统，实现了生产运行数据自动采集、系统优化分析、报表电子化、设备运维智能化、信息实时监控及远程共享等功能，设计合理，功能完善，具有良好的可操作性。
|
该技术对生产关键工序参数采集率可达到100%，能源管理和控制系统最优参数运转率大于98%。应用该技术可比熟料综合煤耗可降低1.77%、可比熟料综合电耗可降低
2.02%、可比熟料综合能耗可降低1.78%。系统投资约300万元，投资回收期1-3年。
|
该技术已稳定运行一年以上，显著提高了生产管理效率，减少统计人员工作量和数量；闭环智能设备管理提高了设备稳定性和可靠性；实现吨熟料电耗降低2～4度；实现吨熟料煤耗降低1 ～2kg。对加快水泥行业实现模块化、数字化、自动化、智能化具有积极意义，可以推广到其他水泥生产线上。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
3
|
1.1mm超薄超白玻璃生产技术
|
该技术在超薄浮法玻璃工艺基础上，增加强磁除避铁系统，采用全新双体熔窑结构、精密拉引成型工艺，完善玻璃熔化温度曲线，提高成型质量。集中应用于电子显示用基板和盖板，光电转换系统的基板和光热转换系统的面板，光学用玻璃，制镜、镀膜、电器仪表、仪器用玻璃，化学测试、医学化验用基片玻璃等。
|
1.可见光透过率大于91.3%；
2.弹性模数：73.1Gpa；
3.折断模数（最终抗张强度）：41.4MPa；
4.软化温度或屈服点：606℃；
5.软化点：710℃； 6.退火点：547℃；
7.应力点：513℃；
8.液相温度：1008℃；
9.密度：2.5076g/cm3；
10.转化温度：556℃；
11.努氏硬度：456kgf/mm2；
12.预计投资2000万元，投资回收期2年。
|
该技术生产的1.1mm超薄超白玻璃，填补了国内空白，替代了进口产品，可满足国内电子显示器件、光电光热转换器件需求，国内市场占有率已达40%。1.1mm超薄超白玻璃生产效益可达
1.1mm超薄玻璃的2倍。
|
|
4
|
G4.5 TFTLCD玻璃基板超薄化生产关键技术
|
该技术利用现有的TFT-LCD0.5mm液晶玻璃基板生产线，通过技术创新和改进，开发高强度玻璃基板的环保型料方，优了玻璃熔化和成型温度场、成型速度、退火曲线等工艺，建了0.4mm G4.5玻璃基板产品检测标准及检测系统数据库，完善盖玻璃基板的精密加工技术，提高加工精度和加工质量，可稳定生产厚度为0.4mm液晶玻璃基板。
|
1.前工程:熔化量（出料量） 6.7吨/天 ，产品厚度 0.4m±0.015，半成品尺寸
1520×980mm，半成品横切数 2743片/天，
半成品产量 2250片/天，半成品良品率
82%；
2.后工程：后工程投片数 1649片/天，成品
尺寸 730×920mm，成品产量 2695片/天，后加工良品产出率 81.7%；
3.预计投入约3000万元左右/生产线；
4.预计投资回收期2-4年。
|
采用该技术生产的产品经多家单位使用，可满足相关平板显示器件生产需要。
|
|
5
|
屏显基板玻璃工业化生产技术
|
该技术应用浮法成型工艺生产，成分体系为钠 -钙-硅玻璃，属于电子级玻璃，玻璃内在质量达到光学玻璃标准，表面波纹度达到微米级以下。开发的原料粒径级配、变量熔化和等温度梯度成形等关键技术，率先在国内0.33mm超薄玻璃基板生产线上实现连续稳定生产；采用磁控溅射低温成膜方法，解决了超薄玻璃易翘曲变形的难题；采用新型单层多点结构方法，优化生产工艺参数，开发出触控玻璃的边部增强技术，解决了触摸屏压力不均匀、易损坏难题；开发出微雾式顶喷减薄技术，生产出国内最薄的0.15mm玻璃，解决了超薄触控玻璃无法直接合成面板的难题。
|
1.超薄玻璃：产品品种：1.1-0.33mm；工艺方法：变量法产品；ITO加工成品率：95%～98%；
2.电容屏：
产品厚度：0.15～1.1mm；产品良率：93%；电性能：高灵敏性；
3.减薄技术：面板尺寸（mm）：1100×1300；极限厚度（mm）：0.15；均匀性：＜3%；抛光率：
10%；良品率：99.50%；
4.预计投入约3000万元左右/生产线，投资回收期2-3年。
|
采用该技术生产的产品经多家单位使用，产品各项指标满足信息显示行业的需要。实现了浮法玻璃从建材领域向电子信息显示领域应用的跨越，对推动我国玻璃产业结构调整、转型升级和行业技术进步具有重大意义。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
6
|
太阳能薄膜电池用在线透明导电膜玻璃成套装备及制备技术
|
该技术是在浮法生产线上，利用退火窑化学汽相沉积（简称退火窑CVD）镀膜工艺，对高温、高速拉引、新鲜洁净的低铁浮法玻璃表面改性处理。制备用于薄膜太阳能电池的透明前电极及其它用途的透明导电膜玻璃即TCO玻璃。基于在线镀膜流体仿真数值模型，获得高效沉积的镀膜装置结构设计参数，开发高效沉积线性多进多排镀膜装置、浮法玻璃生产线退火窑A0区在线镀膜环境成套调节装置、在线调控晶体生长及晶体结构技术，解决了退火窑内大面积均匀制备导电膜的难点，形成高质量、低成本、清洁生产的TCO玻璃CVD技术及装备。
|
1.可见光透射比：≥80%；
2.雾度：≥14%；
3.方块电阻：≤10Ω/□；
4.制造成本：≤50元/平方米；
5.预计投资3亿元，投资回收期10年。
|
该技术已用于2条浮法线并实现批量生产，产品质量稳定，生产的在线TCO玻璃用于光伏建筑一体化工程后，光电转换效率超过7.0%。
|
|
7
|
浮法玻璃条纹监测技术
|
该技术包括玻璃条纹检测设备（硬件）与条纹图像形成与池窑内液流过程的对应关系（应用软件）两部分组成。其中，玻璃条纹检测仪（硬件）利用光学原理、计算机数字图像技术和动态采集方法，将浮法玻璃产品的端面放大成像在计算机显示器上，清晰观察到浮法玻璃在熔化和成形过程中产生的均匀的和不均匀的特征条纹，再利用应用软件，建立条纹图像信息与形成池窑内液流过程对应关系，分析采集到的条纹图像，判断确定池窑内玻璃液流故障点范围，并自动微调。
|
1.检测样品厚度范围：0.2-25 mm；
2.样品长度：200-1000 mm；
3.图像分辨率：300×646-1500×646 dpi；
4.图像黑白灰度等级：1/256；
5.光学放大：5-10倍；
6.数字定向压缩：1-3倍；
7.检测玻璃最低透光率：8%；
8.预计投资30-50万元，投资回收期半年。
|
该技术可使日产量的三分之一（约2500重量箱）产品等级得到及时提升，仅以提高等级产生的每重量箱差价10元计，在坚持正常使用情况
下，600吨/天的熔窑每年可节约费用100万元以上，大大降低了生产成本。
已在多家公司应用，与国外同类产品相比，端面条纹检测仪，具有功能多、实用与适用性更强的优势。
|
|
8
|
浮法玻璃熔窑零号喷枪纯氧助燃技术
|
该技术基于浮法玻璃熔窑1#小炉中心线与投料口间4～6米区段无火焰辐射，而配合料在玻璃熔窑内熔化所需能量又主要来自窑内燃烧火焰的辐射热，在该区段设置一对纯氧喷枪，称为玻璃熔窑零号喷枪纯氧助燃技术。将深冷空分工艺制备保护气体N2时产生的副产品O2，用于纯氧助燃技术，可进一步强化熔窑的节能降耗水平。
|
1.节省燃料3%-8%；
2.改善玻璃质量，减少气泡和结石，提高成
品率0.5%-3%；
3.减少NOx、SO2及粉尘等污染物排放5%～
10%；
4.预计投入约500万元，投资回收期1年。
|
该技术应用已近两年，使用纯氧助燃技术后，配合料熔化单耗降低，工艺控制更加稳定，温度波动减小，熔化泡界线前移，熔化质量明显改善，产品质量和产量都高于使用前，总成品率和汽车级产品率都有所提高。该技术还能适应重油、天然气等多种燃料熔窑，总体水平达到国际先进。
|
|
9
|
利用多晶硅副产物制备大尺寸、高品质石英玻璃成套技术与装备
|
该技术采用立式化学气相沉积、辅助全自动化
控制及双燃烧器技术，利用多晶硅的副产物SiCl4 为原材料，精馏提纯，经新型均化与精密退火，制备大尺寸、高品质石英玻璃。
|
1.产品规格：直径>Φ600mm，厚度：80mm左
右；
2.光学不均匀性：3-5*10-6；
3.透过率（350-800nm）：>92%；
4.气泡和杂质：无；
5.应力双折射：通光口径≤4nm/cm；
6.羟基含量：600～1200ppm；
7.辐照性能（1×106Gy(Si)）：T（400nm-
1000nm）>88%（4.5-6.5mm厚）；
8.预计投资1000万元，投资回收期2年。
|
利用技术已建成年产5吨的石英玻璃生产线
。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
10
|
薄型瓷质砖制造技术
|
该技术在现有生产条件下，将瓷砖薄型化，提高薄型瓷砖产品的强度和断裂模数等各项性能指标，与普通瓷质砖相比，薄型瓷砖可节约40%的原料，节约30%的能耗。解决了坯体厚度大幅度减薄而引发的高温易变形和强度下降等难题，通过优化工艺参数和烧成制度，成功依托现有生产线批量稳
定生产厚度小于6mm的薄型瓷砖(规格大于
600mm×300mm)。
|
1.厚度：5-6mm；
2.吸水率：≤0.1%；
3.破坏强度:≥700N；
4.断裂模数:≥40MPa；
5.一条生产线改造投资约1000万元，投资回收期1年。
|
该技术已在多条生产线上应用，生产出的薄型瓷砖已应用在多个建筑工程上，对建陶行业的资源节约、节能减排具有积极的推动作用和示范意义，经济社会效益显著。
|
|
11
|
模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术与成套装备
|
该技术基于循环流化床气化原理，采用碎煤及粉煤为原料，创造性地采用循环流化床高温空气预热气化方式，并集成了梯级回热、高温布袋除尘、高效湿式氧化法脱硫、DCS控制系统等技术，工艺先进、安全可靠、清洁环保、无酚氰废水产生，大大降低了投资和运营成本。适用于建筑卫生陶瓷等行业。
|
1.碳转化率≥85%；
2.系统热效率 ≥95%
3.冷煤气效率70%-80%；
4.煤气中H2S含量≤20mg/Nm3；
5.煤气中粉尘含量≤10mg/Nm3；
6.酚氰废水：零排放；
7.一套4万Nm3/h清洁煤气化系统预计投资 7000万元，投资回收期1.5年。
|
该技术自2008年首套工业化装置投运以来，运行数据表明，系统热效率达到95%以上，煤气热值≥1350kcal/Nm3，其洁净程度可媲美与天然气，而成本仅相当于同等热值天然气的50%～60% 。该技术可实现低成本制气，满足传统制气设备升级换代的需求，促进陶瓷行业绿色发展，实现煤炭的环保、集约、高效利用。
|
|
12
|
干挂空心陶瓷节能高效干燥和烧成装备的开发及应用
|
该技术采用五层辊道式干燥器结构，依据“自循环”原理提高热风流速，利用温、湿自控技术和 “空窑”管理系统确保干燥稳定性，有效利用窑炉冷却余热和“自循环”系统，减少燃料消耗，达到节能减排的效果。
|
1.产量：正常干燥周期3.5小时，为2000㎡/ 天；合格率：最高可达98%；
2.窑内截面温差:±2.5℃、最高温度可达到
250℃；窑外表温度：不超过65℃；
3.窑炉单位热耗：规格为300×1200×18mm
板时，烧成后32kg/㎡，单位热耗
656kcal/kg板；
4.窑炉单位电耗：规格为300×1200×18mm 板时，烧成后32kg/㎡，单位电耗
0.046kWh/kg板；
5.预计投资1000万元，投资回收期3-5年。
|
该技术已在多条生产线上稳定运营，所产产品大部分技术指标均超过国际先进水平，但电耗略高，综合水平达国际先进。可广泛用于干挂空心陶瓷板、挤出薄板、劈开砖、挤出西瓦、挤出陶瓷砖和半干压陶瓷砖等制品的烧结。
|
|
13
|
外墙外保温用玄武岩棉制品规模化生产技术
|
该玄武岩棉制品熔制技术，包括熔炉富氧射氧技术，纤维成纤技术，均匀施胶技术，鼓式集棉及在线清理技术，伺服平摆铺毡技术，提高抗压强度的纤维三维化结构处理技术，高精度无尘切割技术，制品称重、筛选、废品移除、叠板、包装、运输等自动化物流技术，渣球制块回炉技术。该技术降低了岩棉熔制能耗，产生的固体废弃物可实现零排放。
|
1.小时产量：5.5-6.5吨制品；
2.熔制消耗：260-280千克焦碳/吨制品；
3.能耗：420千克标煤/吨制品；
4.憎水率：不小于99.0%；质量吸湿率：不大于1.0%；短期吸水量：不大于1.0kg/㎡；
5.抗拉强度（TR10）：≥11kPa；老化后机械强度保留率：≥55%； 6.酸度系数：1.7-2.1；
7.纤维直径：4-6 微米；渣球含量：<6%；
8.预计单线投资8000万元，投资回收期 3-4 年。
|
该技术已成功应用于多条生产线，制品质量达到欧洲标准或国家标准。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
14
|
花岗岩石材矿山尾矿开发利用关键技术
|
该技术工艺流程简单、成本低、环境污染小，可将花岗岩石材尾矿（边角料及石粉等）开发成满足工业需要的玻璃陶瓷原料。
|
1.玻璃级长石精矿的Fe203含量低于0.2%，烧成白度在55以上；
2.部分品种石材尾矿的Fe203含量为0.05%以下，陶瓷级长石精矿烧成白度70以上。
|
该技术已产业化应用，可将各矿石开采点和各板材加工厂的“污染废物”变成有价值的矿产资源，可解决环境污染问题，具有推广意义。
|
|
15
|
环境友好型高效稀土基脱硝催化剂技术
|
该技术工艺为烟气（280-450℃）与氨气混合后进入SCR反应器，流经催化剂层时，在催化剂作用下，将NOx还原为N2与H2O。脱硝后的烟气经除尘
、脱硫后由烟囱排入大气。该技术所用催化剂高效、无毒、无二次污染，替代剧毒的钒钛体系，并且活性组分、载体均已国产化。
|
1.脱硝效率＞90%；
2.活性温度窗口250～450℃；
3.SO2/SO3转化率＜0.4%；
4.抗压强度3～15MPa；
5.有储氨功能，可降低氨逃逸，可协同脱除
CO、HC及汞；
6.可多次再生；失活后无危废处理；
7.建设5万M3/年的生产线，预计投资5亿
元；投资回收期2.5年。
|
该技术已成功用于产业化生产，已在电力、化工、玻璃及水泥等行业的几十个脱硝工程成功应用，并入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014年版）》。
|
|
16
|
工程用天然矿物防水材料关键技术
|
该技术采用非金属矿物膨润土，通过复合技术，制备出具有良好防水性能的柔性防水材料，材料具有自愈性、施工方便、耐久性好、生产施工过程环境友好，可以在一些领域取代当前的有机防水材料，提高防水材料的寿命，减少对环境的污染。
|
1.产品表观：为以膨润土为原料的预水化薄
片，两面各覆编织布和无纺布，厚度约为
5mm；
2.含水率不高于30%，预水化薄层单位面积质量为4.5-5.5kg/㎡；
3.产品渗透系数：≤α×10-11m/s；
4.生产成本：低于每平米40元。
|
该技术生产出的预水化型膨润土防水毯性能与传统的SBS等有机防渗材料相当，改变我国防渗材料生产和供应局面。
|
|
17
|
抗碱耐磨快速修补耐火材料
|
该产品具有强度高、脱模早、免烘烤，还具有抗碱侵蚀能力强等特点，可广泛应用于工业窑炉大修（重建）、中修、小修。主要适用于水泥窑分解炉、窑门罩、篦冷机等部位。可实现通过控制加水量使产品具有“可塑性或振动浇注”双重施工特性；结合剂和促硬剂现场施工时加入；无需支模、烘烤等。
|
1.性能指标：体积密度（g/cm3）：2.5-2.7 （110℃） ；抗折强度（MPa）：≥12（110℃），≥10 （1100℃），≥8（1300℃）；耐压强度（MPa）：≥70 （110℃），≥90 （1100℃），≥60（1300℃）； 线变化率（%）：-0.3～0.3（1100℃），-
0.4～0.4（1300℃）；耐磨值（cm3）： ≤8 （1100℃）；热震稳定性 ：≥40次（1100℃）；耐碱性试验 ： 一级（1100℃）；
2.预计投资200-500万元，投资回收期2年。
|
该产品已在水泥窑门罩、篦冷机、窑口、喷煤管等以及电厂锅炉上应用800多吨。结果表明：该产品具有强度高、耐碱、耐磨、热震稳定性好以及快速硬化性能，使用寿命长，适合快速修补。该产品的开发对于促进和推广水泥窑协同处置技术在我国的发展具有重要作用，推广应用前景广阔。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
18
|
大流量粉体物料在线计量技术装备
|
该技术装备成果应用于5000～10000吨/天水泥生产线入窑生料计量、大型水泥粉磨站外掺计量等工艺环节。主要包括在线通过式粉体物料计量秤，广泛适应于不同物理特性的干粉状物料计量，具有计量能力大、准确度高、全封闭、高性能特点，开发了失速补偿技术，研发了大流量粉体物料专用流量调节装置，研制成功双向测量盘，采用专有材料配方和覆层技艺，解决了关键部件易磨损的技术难题，提高了计量秤对物料适应性和秤体使用寿命。
|
1.称量范围：1～1000m3/h；
2.计量精准度：优于±0.5%；
3.控制准确度：优于±1%；
4.允许物料水分：≤3%；
5.允许粒度：≤3mm；
6.测量盘寿命：＞3年；
7.实现连续式全密闭在线计量，可在线标定；
8.预计投资800-1000万元，投资回收期2-3 年。
|
目前已有约750台套该装备，价格仅为进口设备的40%，广泛用于各类干粉状物料计量。除水泥行业外，已应用于电力、矿业、化工、冶金等行业，为国内企业节约投资2.5亿元人民币，具有巨大的市场拓展潜力。
填补国内空白，国际先进水平。
|
|
19
|
高强低钙硅酸盐水泥
|
该产品通过贝利特矿物的活化以及熟料矿物组成的优化设计，实现以贝利特为主要矿物的高强低钙硅酸盐水泥性能优化，降低二氧化碳排放，大幅提高水泥的早期和后期强度。
|
1.C2S≥40%；
2.水泥3d抗压强度≥17MPa；
3.水泥28d抗压强度≥52.5MPa；
4.水泥28d干缩率≤0.08%；
5.水泥抗硫酸盐侵蚀性优良（14d线性膨胀率≤0.060%）； 6.水泥3d水化热＜230KJ/kg；
7.水泥7d水化热＜260KJ/kg；
8.生产过程中节约石灰石用量10%以上。
|
该产品煅烧过程中石灰石用量少，烧成温度低，按日产2000吨熟料生产线计算，年可节约几十万吨石灰石，节煤数万吨，减少CO2排放十多万吨。同时，由于水化热低，早后期强度高，可推广到水电、核电、海洋等大体积工程中应用，效果最佳。同时，由于其较好的节能减排效果，可一定程度上替代普通硅酸盐水泥的使用，应用前景广阔，经济效益显著。
|
|
20
|
半钢化真空玻璃
|
该产品采用钢化后真空封接工艺由至少2片玻璃组成，周边用无机材料密封，内部为真空状态，真空层大气压为10-2Pa以下，内置微小支撑物以抵抗大气压。传热系数远低于普通中空玻璃和Low-E 中空玻璃。真空层的存在还明显提高了隔声、防结露等舒适性能。
|
1.真空封接温度为420℃左右；
2.最大尺寸为3300mm×1600mm；
3.预计投资2-3亿元，投资回收期5年。
|
该产品应用面积已超过6500平方米，用户反映良好，节能效果显著。半钢化真空玻璃的开发与应用为建筑节能提供了更好地技术保障，社会经济效益显著。
|
|
21
|
超低膨胀微晶玻璃
|
对以Li2O、Al2O3、SiO2为主要成分的玻璃进行受控晶化处理，形成透明微晶玻璃。该产品具有近零膨胀、耐高温、耐热冲击和透明等多种综合优异性能。
|
1.线膨胀系数：≤8×10-8/℃；
2.应力双折射：≤4nm/cm；
3.气泡度：无气泡；
4.体积密度：2.51g/cm³；
5.抗弯强度：≥150MPa；
6.透过率（5mm厚）：T≥85%（600-
2000nm）；
7.预计投资3000万元，投资回收期5-10年。
|
该产品已用于制成高稳定微晶玻璃反射镜、光栅。利用该技术可建年产5000公斤的生产线。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
22
|
高温高压气体净化用陶瓷膜过滤器
|
该产品系利用采用等静压成型工艺制备的碳化硅质陶瓷膜过滤元件，设计开发了过滤元件综合性能测试平台和产品在线测试系统，产品可用于300
℃以上各种高温（高压）含尘气体的净化，其中包括煤化工领域、有机硅、多晶硅等领域的飞灰过滤
、高温工艺气体净化。
|
1.膜层孔径14μm；
2.气孔率≥35%；
3.过滤精度≤0.2μm；
4.压降（风速6m/min时）≤2.5Kpa；
5.使用温度≤900℃、工作压力≤4.6MPa；
6.抗压强度≥40MPa；
7.耐酸性能≤0.1%、耐碱性能≤0.2%；
8.热稳定性1000℃到室温风冷10次不开裂；
9.预计投资500万元，投资回收期3年。
|
该产品已销售上万平米，不仅用于高温高压含尘气体的净化，还用于各种高温高压条件下有用物质的回收。
|
|
23
|
超临界工业锅炉用氮化硅陶瓷系列产品
|
该产品通过添加超细TiC、Ti（C,N）纳米粉体弥散增韧，引入TiC前驱体实现对亚微米氮化硅陶瓷粉体表面改性，对原料级配的调整和专有模具的设计，干压--冷等静压组合成型技术，气氛压力烧结实现产品的致密化，实现近净尺寸成型大尺寸陶瓷异形镶片，烧结后无需冷加工，极大地降低产品的制造成本。
|
1.室温抗弯强度：847MPa；
2.400℃热冲击5次后强度：692MPa；
3.1200℃保温24小时，氧化增重0.3g/cm2；
4.密度：3.26g/cm3；
5.洛氏硬度：93；
6.断裂韧性：7.8MPa·m1/2；
7.预计投资1000万元，投资回收期1年。
|
该产品已成功用于多个机组，将超临界锅炉单位发电量的煤耗可降到300g/kWh，低于国家平均水平的374g/kWh，发电效率从38%提升到41%，贫煤燃烧时烟气中NOx的含量可以降低到
400mg/m3，单位贫煤发电NOx排放量降低30%～
45%；对于超（超）临界工业锅炉，煤耗可降低
到265g/kWh，发电效率提升到47%，NOx排放量降低65%。
|
|
24
|
高精密陶瓷轴承
|
该氮化硅陶瓷轴承，主要通过高精密氮化硅、氧化锆陶瓷球近净尺寸成型、烧结关键技术，陶瓷轴承球精密加工与检测技术，陶瓷球轴承结构设计与装配和陶瓷轴承考核评价技术制成。可在-200～
800℃下长时间使用，同时具有优良的自润滑性、耐腐蚀、耐磨损性能，其工作强度、使用寿命为普通钢质轴承的4～5倍。
|
1.陶瓷轴承精度：混合陶瓷轴承P2级；
2.陶瓷轴承球精度：G5级； 3.氮化硅材料性能指标：
抗弯强度：700-900MPa；显微硬度：
1450-1650Kg/mm2；断裂韧性：7-
90MPa•m1/2；热膨胀系数：3.2-3.4×10-6/ ℃；韦布尔模数：15；
4.预计投资1亿元，投资回收期10年。
|
该产品已用于机床主轴、耐腐蚀泵、涡轮泵、发动机等高端装备。高精密氮化硅陶瓷轴的大规模应用不仅可以为我国高端装备制造产业提供关键零件的支撑，而且对我国高性能陶瓷制备、加工、检测与评测技术的提升具有促进作用。
|
|
25
|
水基农药加工用非金属矿物助剂
|
该产品以天然膨润土为原料，通过离子交换、低成本纯化、高浓度和高粘度浆体喷雾干燥，并改善胶凝性、崩解性调节性能，制备出具有优良性能的硅酸镁铝材料，可大幅优化水基农药制剂的悬浮、增稠、流变、崩解、稳定、缓释性等特性，是实现农药制剂水基化的关键助剂。
|
1.白度:≥65%；
2.Pb＜5ppm；As＜5ppm；
3.粘度（5%水分散体系，60 转/分钟旋转式粘度计）:≥2000mPa·s； 4.pH值：9.0～11.5；
5.触变值:≥150dyne·s/cm2；
6.悬浮率:＞95%；
7.预计投资8000万元，投资回收期5年。
|
该产品已得到国内多家农药企业的认可和使用，应用表明能显著提高水基农药制剂的悬浮性、热稳定性、均匀性和体系稳定性，性能指标达到或超过国外同类产品，填补了国内农药用非金属矿物助剂空白。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
26
|
特高压瓷绝缘子
|
该产品通过采用高压棒形支柱、悬式瓷绝缘子高强度坯料配方体系，与坯体匹配的高洁釉料配方技术、制备技术与施釉工艺，超、特高压棒形、悬式瓷绝缘子的结构设计，泥/粉料加工、成型、干燥工艺技术，超高、超大尺寸产品装窑、烧成技术；高强度快硬早强胶合剂配方研究，超大尺寸产品胶装等技术手段制造而成，适用于输变电领域，可用于串联补偿平台、隔离开关、平波电抗器、直流场母线支柱、并联电容器、直流阀厅等的绝缘与支撑。
|
1.特高压棒形
产品高度：10000-14700mm；工程爬距: 30250-53760mm；弯曲强度：≥16kN；扭转强度：≥10kN•m；抗震烈度：≥8度；可见电晕电压：699-1232kV；无线电干扰水平≤ 500μV（1MHz，699-1232 kV）；系统额定电压：800-1120kV
2.悬式产品：绝缘件公称直径：320-420mm；公称结构高度:195-240mm；公称爬电距离: ≥390700mm；规定机电破坏负荷: ≥530kN；湿工频耐受电压: ≥45-55kV；雷电冲击耐受电压: ≥130-140kV；年劣化率（%）≤0.01 3.瓷件强度：≥70MPa；
4.形位公差小≤0.5；高度控制±0.5； 5.预计投资3亿-4亿元，投资回收期6-10年。
|
该产品已用于1100kV特高压、±800kV直流特高压工程项目，使用效果良好，可满足国内外对高性能、大容量、低能耗绝缘子材料的需求，带动电瓷行业技术进步。
|
|
27
|
高分子防水卷材
|
在HDPE防水基材上覆高分子自粘胶膜、抗环境变化保护涂层和隔离膜。具有自愈功能，与液态混凝土浆料反应固结后，形成防水层与混凝土结构的无间隙结合，杜绝层间窜水隐患。突破了宽幅多层复合成型、TPO热焊接配方设计TPO无卤阻燃技术等关键技术难点、开发出了幅宽最大3.6米，聚酯网格中间增强和聚酯网格背衬增强TPO防水卷材产品，具有良好的低温柔性、耐候性和耐久性、伸强度高，抗撕裂、抗穿刺性强，抗风揭能力超过
5级，适用于机械固定单层卷材屋面系统，也可应用于高要求的地下防水工程。
|
1.纵向拉力：1050N/50mm；
2.横向膜断裂伸长率：760%；
3.耐热性直径（10±0.1）mm，无渗漏；
4.防窜水性：0.6MPa，不窜水；
5.与后浇混凝土浸水后剥离强度：≥
1.5N/mm；
6.预计投资200-400万元，投资回收期2年。
|
该产品已示范用于北京地铁6、7、15号线，西安地铁3号线，京良路一期电力隧道，新加坡铁路隧道等工程。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
28
|
超分子插层结构功能材料
|
该产品包括超分子插层结构保温材料、超分子插层结构无卤高抑烟阻燃材料和超分子插层结构紫外阻隔材料等。超分子插层结构保温材料对建筑物辐射的红外线具有优异的选择性吸收性能，可加入涂料中直接涂敷于建造内外墙体和房顶，使用方法简便，保温效果显著，是一种优良的建筑保温材料。超分子结构高抑烟阻燃材料不但具有良好的阻燃性能，而且可以高效吸收高分子材料燃烧产生的窒息性烟雾，起到优良的抑烟效果，为逃生赢得宝贵时间，是一类新型高抑烟阻燃材料。新型超分子插层结构紫外阻隔材料对紫外线具有良好的光学吸收
、物理屏蔽和双因素多重阻隔作用，可以吸收90% 以上的紫外线，加入沥青中可以提高沥青基防水材
料使用寿命3倍以上。
|
1.比表面：≥50m2/g；
2.一次粒径：50-150nm；
3.pH：7-9；
4.粒度分布：d(0.5)：<5μm，d(0.9)：<10
μm；
5.红外吸收率：7-14μm：>24%；
6.阻燃性能：（EVA中添加100份）：氧指数
(LOI)/%：≥35 ；烟密度(无焰)：≤95；
7.紫外阻隔率：≥90%；
8.产能按万吨级计算，预计投资9000万元，投资回收期2.5年。
|
该产品可加入涂料中制成建筑外墙保温涂 料，提高建筑的保温性能。可加入聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙等多种聚合物建筑材料中，提高阻燃和抑烟性能。目前我国建筑材料领域使用的阻燃剂主要以有毒的卤系等有机阻燃剂为主，如果采用新型超分子插层结构无卤高抑烟阻燃材料，环保、安全、可靠。可加入沥青中用于屋面防水材料的生产，延长屋面防水材料的使用寿命。
|
|
29
|
大口径聚乙烯管材
|
该产品以高密度聚乙烯为主要原料经高温塑化挤出/复合成型，产品具有节能、环保、质轻、耐压、耐磨、抗腐蚀等特点，同时具有良好的回收性，可广泛用于城市排雨水、排污水，供水系统，石油、天燃气、化工工业及工业工艺管路及采暖、环保排污，通风工程等，适用工业、市政、民用系统。
|
1.给水规格DN20-DN1200；
2.排水规格DN300—DN2200；
3.预计投资6亿元，投资回收期为3年。
|
该产品已用于北方冬季寒冷地区的自来水、市政、交通等地下管网，效果反映良好。塑料管材市场主要源自对金属管和水泥管的替代。
|
|
30
|
石墨烯粉体
/浆料
|
该产品采用无氧化的插层剥离技术实现石墨烯低成本规模化制备，具有技术简捷，产品质量可控性高。采用低阶插层，石墨烯层数在10层以内，具有高度分散性和优良导热导电性能。
|
1.微片呈单片剥离，平均层数低于10层；
2.碳含量高于98wt.%；铁含量低于200ppm；灰分低于0.1wt.%；
3.电导率高于1000S/cm；
4.年产百吨级以上的规模，预计投资6000万元，投资回收期3年。
|
该产品可广泛用于防腐涂料、储能器件、高分子材料改性、等领域。
|
|
31
|
石墨烯重防腐涂料
|
该产品是以石墨烯为防腐添加剂来制备的一种新型的重防腐涂料，是通过对石墨烯的改性，将石墨烯添加到涂料体系中。该涂料可大大降低锌粉用量、减少施工时的锌蒸汽污染，防腐涂料涂层薄、施工性能优，满足涂装材料轻量化的发展需求。
|
1.锌烯重防腐涂，石墨烯添加量低于1%，取代60%以上锌粉，涂料用量比富锌底漆节约 1/3以上，漆膜表面几乎不产生锌盐，其耐盐雾性能是富锌底漆行业标准I型产品要求4 倍以上；
2.预计投资1亿元，预计投资回收期3年。
|
该产品是传统重防腐涂料升级换代的产品，是重防腐涂料的一项重大技术创新，可广泛地应用于舰船、岛礁装备及海洋平台、风电设施等重要设备的防护。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
32
|
生物基无醛木材胶黏剂
|
该产品以豆粕为原料，以水为分散介质，通过绿色环保、无“三废”排放、低能耗的加工工艺制备得到的可满足现有制板工艺需求，性能优异，完全不含甲醛、苯酚等有毒危害物质的木材用胶黏剂，可从根本上解决困扰人造板行业的甲醛污染。已成功发展了水性无醛胶、粉状无醛胶和双组分无醛胶三代产品。
|
1.甲醛释放量：未检出；
2.干态强度>1.5MPa，63℃水煮三小时强度
>0.7MPa，100℃水煮后不开胶；
3.年产4万吨生产线，预计投资2000万元，投资回收期3年。
|
该产品已实现稳定批量生产，产品已在实木复合地板业应用，初步实现家居装修、装饰无醛化。
|
|
33
|
高效节能膜
|
该产品是将阻隔紫外组合物及高效红外阻隔纳米粒子均匀分散在胶液中，采用精密涂布方式，均匀涂布在PET薄膜上，可用于既有建筑物及新建建筑物门窗及幕墙玻璃，以及汽车玻璃内外表面贴
覆，对300～400nm的紫外全波段，780～2500nm的近红外波段实现100%阻隔。
|
1.可见光透射比：≥75%；
2.高效阻隔紫外线：100%阻隔300～400nm紫外线；
3.高效阻隔红外线：100%阻隔780～2500nm 的红外线；
4.长期使用性：10年以上；
5.安全防爆性：能防止钢化玻璃爆裂带来的安全隐患；
6.预计投资700万元，投资回收期2年。
|
该产品已在冬冷夏热地区应用，节能减排效果良好。
|
|
34
|
溴化镧闪烁晶体与器件
|
该产品基于突破“高纯无水原料合成、优质大尺寸单晶生长、高质量晶体器件制备”3个关键技术难题，制备出符合TOF-PET等领域应用要求的新型溴化镧闪烁晶体，并在优质大尺寸晶体基础上开发出高质量器件，实现高性能溴化镧闪烁晶体与器件的低成本化。该产品具备超高的光输出和时间与能量分辨率，可广泛应用于核医学影像诊断、安全检查等领域。
|
1.块状晶体探测器尺寸>50×50 mm3，衰减时间<20ns，能量分辨ΔE/E<3.5%，时间分辨<300ps；
2.阵列式晶体探测器衰减时间<35ns，峰谷比>6.5:1，能量分辨优于13%@511KeV；
3.预计投资3000万元，投资回收期4.5年。
|
该产品已在多家企业、高校和研究院所成功应用，反应良好，有力推动着TOF-PET、高分辨同位核素鉴别等技术发展，并有望在快速、准确的疾病诊断和油井探测等应用领域得到突破。
|
|
35
|
高透过氮氧
化铝
（ALON）光学窗口
|
该产品采用碳热还原法/沸腾床法制备高纯超细ALON粉体，利用沸腾床法原理，在合成炉内形成自下而上的流动氮气悬浮系统，使得原料粉体和高纯氮气充分接触并反应，合成的粉料以细粉形式存在；采用压力注浆成型大尺寸形状复杂的ALON坯体；采用气氛压力烧结低成本、性能良好、形状复杂的ALON窗口。产品具有高透过、高强度、高硬度、耐磨损、低密度、耐化学侵蚀等优异性能，主要适用于红外夜视仪、红外激光制品等新一代光电设备及瓦斯探测器、耐高温高压设备、耐磨损的商品条形码扫描仪等各种设备。
|
1.规格为3mm厚窗口红外透过率最高达81%；
2.弯曲强度:≥300MPa；
3.硬度:≥1850kg/mm2；
4.断裂韧性:≥2.0 MPa·m1/2；
5.窗口尺寸:≥160mm×160mm×3mm；
6.ALON光学窗口批量化生产后有效降低供货
价格和供货周期； 7.预计投资500万元，投资回收期1.5年。
|
该产品已应用于多家企业和研究院所，应用效果良好，为我国光学制造领域、精确制导和其它高技术领域提供必要的高质量关键核心部件。可通过提高批量化制备水平，提升国际竞争力，改变该类产品依赖国外进口的状况。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
36
|
大规模集成电路产业用
8英寸立式石英笼舟制造技术
|
该技术所生产的产品由一块天板、一块受台、
四只开槽棒、2种规格的117片环片、351个石英支架组成。产品一般用于离子注入、低压化学气相沉积（LPCVD）、氧化隔离、多晶硅生长等工序，精度要求很高，每片晶片在舟中都必须有精准的定位，以便在晶片转换时完全实现机械手操作，其作用不可或缺。
|
1.外形尺寸为240mm×246.6mm×1034mm；
2.冷加工公差为±0.05mm；
3.热加工公差为±0.1mm；
4.预计投资1000万元；投资回收期1年。
|
该产品自2011年2月以来，已有数批成功应用在多个国内外客户的集成电路芯片生产线上，用户反映产品性能稳定，外观和尺寸精度均达到国外同类产品水平。该产品填补了国内空白，市场前景广阔。
|
|
37
|
碳纤维编织填料密封材料
|
该产品利用国产聚丙烯腈基碳纤维，通过表面处理改善编织性能，利用织机编织成填料，浸渍四氟乙烯或石墨，再经盘根编织设备成型，浸渍高弥散石墨而成，克服了传统柔性石墨、石棉盘根冲刷性差、强度欠佳、有害身体健康等缺陷，广泛应用于各行各业产品的密封部位。
|
1.树脂基复合材料拉强在3500MPa以上；
2.拉伸模量:23000-43000MPa；
3.摩擦系数：0.143；
4.磨耗量：0.047g；
5.压缩率：40.83%；
6.预计投资800-1000万元，投资回收期3-4 年。
|
该产品已在多家企业中使用，各项指标满足使用要求。并出口俄罗斯、英国、意大利等国家。有效解决了无石棉密封材料依赖进口的问题。
|
|
38
|
金属储罐复合材料内胆
|
该产品采用真空灌注成型工艺制作，直接将纤维增强材料直接铺放在处理过的金属罐壁上，再铺放脱模布、导流网、导流管和真空袋膜，固化后剥离脱模布成型。适用于常压贮存腐蚀介质的金属储罐，目前最大储罐容积为10000m3。
|
1.界面粘接强度达到10MPa以上；层间粘接强度:≥11MPa；
2.拉伸强度:≥385MPa；拉伸模量:≥ 15.63GPa；弯曲强度:≥385MPa；弯曲模量:
≥18.5GPa；
3.预计投资1000万元；投资回收期3-5年。
|
该产品已在多个油田推广应用，并出口加蓬
、哈萨克斯坦等国家。融合了玻璃钢的防腐优势，降低了更新成本，一次成型，免维护适用范围广。与手糊构件相比，物理特性提高30%～
50%，与使用无捻粗纱布为增强材料相比物理特性提高40%～60%。
|
|
39
|
无石棉高铁动车组减震隔热阻燃材料
|
该产品以芳纶纤维与非石棉矿物纤维混杂代替石棉纤维，以耐油型丁腈橡胶和聚丙烯酯橡胶为粘结剂，加入无机矿物填料，克服了芳纶纤维表面与基体橡胶粘结剂亲和性差、机械开松过程中的静电结团难题，经水分散处理、烘干、机械开松、炼胶、浸胶、搅拌、成张、硫化等工艺过程成型，具有抗拉强度高、压缩回弹性能好、耐油、耐高温、阻燃、密封性优等优异性能。
|
1.密度:1.95±0.20g/cm3；
2.横向拉伸强度:≥9.0MPa；
3.回弹率:≥50%；
4.经烘箱加热至360℃，分别在水、机油、材油、5%的盐酸浸泡24小时，在135℃的水蒸气中熏蒸24小时不变形、不分层；
5.现象吸水率:≤0.5；
6.阻燃性燃烧类达S—3级，烟类达
SR—2级，滴落达ST—2级；
7.预计投资400万元，投资回收期1-2年。
|
该产品已在CRH3动车组上试用，阻尼减震、隔热、阻燃效果良好，满足了动车组公司设备安装使用要求。还可为新兴的高铁动车组和船舶电力设备安装提供配套和维修。
|
|
序号
|
技术/产品名称
|
技术/产品简介
|
主要技术经济指标
|
应用情况及推广前景
|
|
40
|
复合材料输电杆塔
|
该产品采用天然竹木纤维作为输电杆塔的夹心材料，通过复合材料杆塔结构设计，耐候性、高电压等级用材料体系设计与选用，天然竹木纤维增强复合材料设计与制造技术，高效的节点连接及整体组装设计，复合材料杆塔低成本制造工艺设计，复合材料杆塔防雷技术设计制成。
|
1.12米电杆技术参数：标称梢径：190mm；标称根径：350mm；承载力检验弯矩不小于：140.5kNm；
2.15米电杆技术参数：标称梢径：190mm；标称根径：390mm；承载力检验弯矩不小于：193.22kNm；
3.预计投资1000万元；投资回收期3年。
|
该产品已用于多家电力公司及研究院所。
35KV复合材料上字型输电杆已成功挂网运行。成功将纤维增强竹木结构应用于复合材料输电杆
塔，猫头塔220kV复合材料门型塔，挂网运行效果良好，市场前景广阔。
|
|
41
|
高压直流输电系统用特种光纤光缆及其关键器件
|
该产品通过制造特种光纤、优化光纤套缆工艺、光缆制造工艺和多模星形耦合器制成，主要用于高压直流输电工程，研制出的ETT阀用多组分玻璃光纤光缆、LTT阀用石英光纤光缆及多模星形耦合器（MSC），分别达到国际同类标准。
|
1.MSC性能传输功率：≥10W；
2.均匀性：≤1.5dBm；
3.插入损耗：≤15.0dBm；
4.预计投资500-600万元，投资回收期1-2年。
|
该产品已批量用于多个直流输电工程，MSC 目前只是在HVDC上试用，也可用于激光和光电子业，前景广阔。该成果填补了国内空白，推动了光纤、电力行业技术进步和相应行业的发展。
|
|
42
|
无机真空绝热板
|
该产品适用于工业与民用建筑外墙及屋面保温工程，是以真空绝热板拼接缝隙及锚固，用保温砂浆对真空绝热板拼接缝隙及锚固处填充找平，养护后再用粘结砂浆对整个保温层进行覆盖，继而把耐碱玻璃纤维网格布压入其中，在涂覆抹面砂浆后形成先进的真空绝热板外墙外保温系统。
|
1.导热可低至2-8mW/m·k；
2.燃烧等级为A1级；
3.预计投资2000万元，投资回收期3年。
|
该产品已在江苏、陕西等多地的50多个工程中应用，总建筑面积达200余万平方米。达到同样保温效果，真空绝热板厚度仅为传统保温板的
1/5，可提高建筑物的实际使用面积和节能水平，缩短空调制冷制热时间。
|
